江蘇球墨鑄鐵在灰鑄鐵鍛造生產(chǎn)過程中，運用中頻感應(yīng)電爐冶煉能比較好地操縱鐵液溫度。澆注溫度太高會造成砂模漲大，特別是具備繁雜砂芯的灰鑄鐵件，當(dāng)澆注溫度≥1420℃時廢料增加，澆注溫度為1460℃時廢料達(dá)50%。那樣溫度過低的時候會很有可能產(chǎn)生什么缺陷及造成缺陷的緣故和解決方法有哪些？
(1)硫化錳氣孔
缺陷產(chǎn)生原因：此類氣孔坐落于灰鑄鐵件外皮下列且多在上邊，經(jīng)常在生產(chǎn)加工后顯露出來，氣孔直徑大約2~6mm。有時候孔內(nèi)帶有少許爐渣，金相分析研究表明，此缺陷是由MnS縮松與爐渣混和而成，原因是澆注溫度低，與此同時鐵液中含Mn和S量高。
解決方案：這種含S量和適合的含Mn量(0.5%~0.65%)，能夠顯著改進(jìn)鐵液純凈度，進(jìn)而高效地避免這種缺陷。
(2)砂芯汽體造成的氣孔
缺陷產(chǎn)生原因：氣孔和多空性氣孔經(jīng)常因為砂芯排氣管欠佳而造成。由于造芯時砂芯多在芯盒中硬底化，這就常使砂芯排氣孔總數(shù)不足。
解決方案：為了更好地產(chǎn)生排氣孔，可在型芯硬底化后填補打孔。
(3)液態(tài)焊瘤
缺陷產(chǎn)生原因：值得一提的是更改澆注控制系統(tǒng)設(shè)計，無法清除此缺陷，故此類缺陷能夠認(rèn)為是因為澆注溫度低及其鐵液在少量復(fù)原氛圍下澆注時生成的。生產(chǎn)加工后灰鑄鐵件外皮下會發(fā)覺一個個單個的小圓孔，孔的孔徑一般為1~3mm。個別情況下僅有1~2個小眼。金相分析研究表明，這種小圓孔與少許的液態(tài)焊瘤一起發(fā)生，但該處未發(fā)現(xiàn)S的縮松。
江蘇球墨鑄鐵解決方案：研究表明，這類缺陷與澆注溫度相關(guān)，澆注溫度高過1380℃時，鑄造件中未發(fā)現(xiàn)這類缺陷，故澆注溫度應(yīng)調(diào)節(jié)在1380~1420℃。
結(jié)果：澆注溫度過低*常見的原因是澆注前，鐵液在開放式的澆庫中長期運送和滯留而排熱。用含有保溫隔熱材料的澆包蓋，能夠顯碰地降低熱損失。
